隨著物價(jià)的上漲，建筑材料也不例外，因?yàn)榻o生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了很大的壓力，也將面臨著很大的挑戰(zhàn)，又加上現(xiàn)在國(guó)家環(huán)保政策的重視，很多廠家對(duì)環(huán)保設(shè)備的需求也越來(lái)越大。滎礦機(jī)械生產(chǎn)的日處理100噸環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯一推出就在市場(chǎng)引起了很大的關(guān)注，現(xiàn)已被廣大用戶(hù)所認(rèn)可。
回轉(zhuǎn)窯外層爐殼采用鋼殼結(jié)構(gòu)。輕度好，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火保溫層設(shè)計(jì)壽命都非常長(zhǎng)。為了有效的利用能源，回轉(zhuǎn)窯窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從回轉(zhuǎn)窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過(guò)和窯內(nèi)下部燒成的成品進(jìn)行熱交換變成熱風(fēng)，而成品則被冷卻，使排出的成品溫度在39℃以下。
1、耗能低
現(xiàn)在很多企業(yè)更青睞耗能低的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，這樣一來(lái)就能節(jié)省成本投入，許多設(shè)備都太消耗燃料。環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)工程中的狀態(tài)非常穩(wěn)定，并且有利于用戶(hù)的實(shí)際操作和應(yīng)用，還提高了用戶(hù)的滿(mǎn)意程度。
2、無(wú)噪音
噪音也是環(huán)境保護(hù)的一大殺手，只有有效的抑制噪音才能從根本解決噪音的帶來(lái)的一系列問(wèn)題，滎礦機(jī)械針對(duì)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)發(fā)出的噪音進(jìn)行了深度的研究，經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)分析，我們生產(chǎn)出噪音防控裝置，就實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)在環(huán)保回轉(zhuǎn)窯無(wú)噪音化的工作模式
3、綠色生產(chǎn)
綠色生產(chǎn)是指在環(huán)保安全的生產(chǎn)?，F(xiàn)在的款山設(shè)備都要嚴(yán)格遵守行業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都要經(jīng)過(guò)國(guó)家體系的認(rèn)證，所以滎礦機(jī)械生產(chǎn)的環(huán)保回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都是有質(zhì)量保障的，這樣的設(shè)備使用壽命才更長(zhǎng)久，可靠性更強(qiáng)。
新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過(guò)程是 經(jīng)過(guò)處理后合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶(hù)要求是否進(jìn)行篩分等工序。
新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):
回轉(zhuǎn)窯外層爐殼采用鋼殼結(jié)構(gòu)。輕度好，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火保溫層設(shè)計(jì)壽命都非常長(zhǎng)。為了有效的利用能源，回轉(zhuǎn)窯窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從回轉(zhuǎn)窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過(guò)和窯內(nèi)下部燒成的成品進(jìn)行熱交換變成熱風(fēng)，而成品則被冷卻，使排出的成品溫度在39℃以下。
1、耗能低
現(xiàn)在很多企業(yè)更青睞耗能低的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，這樣一來(lái)就能節(jié)省成本投入，許多設(shè)備都太消耗燃料。環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)工程中的狀態(tài)非常穩(wěn)定，并且有利于用戶(hù)的實(shí)際操作和應(yīng)用，還提高了用戶(hù)的滿(mǎn)意程度。
2、無(wú)噪音
噪音也是環(huán)境保護(hù)的一大殺手，只有有效的抑制噪音才能從根本解決噪音的帶來(lái)的一系列問(wèn)題，滎礦機(jī)械針對(duì)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)發(fā)出的噪音進(jìn)行了深度的研究，經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)分析，我們生產(chǎn)出噪音防控裝置，就實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)在環(huán)保回轉(zhuǎn)窯無(wú)噪音化的工作模式
3、綠色生產(chǎn)
綠色生產(chǎn)是指在環(huán)保安全的生產(chǎn)?，F(xiàn)在的款山設(shè)備都要嚴(yán)格遵守行業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都要經(jīng)過(guò)國(guó)家體系的認(rèn)證，所以滎礦機(jī)械生產(chǎn)的環(huán)保回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都是有質(zhì)量保障的，這樣的設(shè)備使用壽命才更長(zhǎng)久，可靠性更強(qiáng)。
新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過(guò)程是 經(jīng)過(guò)處理后合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。根據(jù)客戶(hù)要求是否進(jìn)行篩分等工序。
新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):
