脫硫除塵設(shè)備運(yùn)行中存在的問題以及解決方案
脫硫除塵設(shè)備的廣泛應(yīng)用，可有效減少SO2及顆粒物的排放，對改善環(huán)境起到了十分重要的作用，脫硫除塵設(shè)備引用旋硫強(qiáng)化凝聚機(jī)制和脫水過程，徹底解決了細(xì)灰沉降和凈化后的煙氣帶水問題，具有體積小、阻力低等優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造性的發(fā)展了國內(nèi)濕式脫硫除塵器的技術(shù)水平。
在脫硫除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)過程中，主要要考慮到其除塵效率，其脫硫效率相對偏低，因此為確保其脫硫效果，大量使用稀(濃)白液及氧強(qiáng)化的堿抽提(EO)段堿性廢水除塵脫硫后，主要存在煙氣帶水嚴(yán)重、酸腐蝕及管道結(jié)垢、脫硫成本偏高等問題，而造成以上問題的原因在于：
1、引風(fēng)機(jī)酸腐蝕：引風(fēng)機(jī)殼體、葉輪腐蝕及引風(fēng)機(jī)前鋼結(jié)構(gòu)水平煙道腐蝕主要是由煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的SO2結(jié)合成的H2SO3造成的，屬典型的低溫硫腐蝕。低溫硫腐蝕常發(fā)生在煙氣溫度較低的空氣預(yù)熱器、鍋爐尾部煙道、除塵系統(tǒng)等處。在與煙氣接觸的受熱面溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣和SO2反應(yīng)生成的H2SO3會(huì)凝結(jié)在受熱面上，嚴(yán)重地腐蝕受熱面并造成"堵灰"等現(xiàn)象。
2、煙氣帶水：結(jié)合運(yùn)行實(shí)際，與除塵脫硫系統(tǒng)、鍋爐廠家進(jìn)行了交流和分析，煙氣帶水原因與系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷有一定關(guān)系，氣、水分離效果不佳，在以前使用清水除塵過程中，就存在煙氣帶水現(xiàn)象，特別是在水膜除塵脫硫塔投用后煙氣帶水情況十分明顯，因而長時(shí)間未投用水膜除塵脫硫塔。
3、脫硫除塵設(shè)備水管道結(jié)垢：使用堿性廢水除塵脫硫后，因堿水pH值在11.5～12.8，且稀白液及EO段堿性廢水中含有纖維等雜質(zhì)，易在除塵脫硫水管道內(nèi)壁形成堿垢。送到電廠的漂白EO段堿性廢水水溫在70～80℃，更易形成堿垢。為避免因管道結(jié)垢過多而阻塞除塵水管道，應(yīng)制定方案定期進(jìn)行酸洗除垢工作。
想要有效解決以上脫硫除塵設(shè)備使用中的三大問題，使用者可以參照以下方法：
1、調(diào)整好鍋爐燃燒及風(fēng)量配比，維持爐內(nèi)適當(dāng)?shù)倪^?？諝庀禂?shù)，既保證煤的充分燃燒，又保證尾部煙道含氧量維持在較低水平，減少SO3的生成率，減緩煙道及風(fēng)機(jī)腐蝕。調(diào)整以二次風(fēng)(助燃風(fēng))為主，控制好二次風(fēng)量。
2、繼續(xù)試用消化渣及白泥與煤摻燒，逐漸加大摻燒比例，試用中注意避免對鍋爐燃燒及鍋爐本體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響，必要時(shí)可外購石灰石粉碎試用。若條件成熟，可采用以爐內(nèi)脫硫?yàn)橹鞯倪\(yùn)行方式，減少稀白液、液堿、EO段漂白廢水用量，減輕煙氣帶水現(xiàn)象。
3、在原煤中摻加適量脫硫劑，脫硫劑有一定節(jié)煤效果及固硫能力，使用后可緩解除塵脫硫系統(tǒng)運(yùn)行壓力，減少稀白液、液堿、EO段漂白堿性廢水用量。
脫硫除塵設(shè)備的廣泛應(yīng)用，可有效減少SO2及顆粒物的排放，對改善環(huán)境起到了十分重要的作用，脫硫除塵設(shè)備引用旋硫強(qiáng)化凝聚機(jī)制和脫水過程，徹底解決了細(xì)灰沉降和凈化后的煙氣帶水問題，具有體積小、阻力低等優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造性的發(fā)展了國內(nèi)濕式脫硫除塵器的技術(shù)水平。
在脫硫除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)過程中，主要要考慮到其除塵效率，其脫硫效率相對偏低，因此為確保其脫硫效果，大量使用稀(濃)白液及氧強(qiáng)化的堿抽提(EO)段堿性廢水除塵脫硫后，主要存在煙氣帶水嚴(yán)重、酸腐蝕及管道結(jié)垢、脫硫成本偏高等問題，而造成以上問題的原因在于：
1、引風(fēng)機(jī)酸腐蝕：引風(fēng)機(jī)殼體、葉輪腐蝕及引風(fēng)機(jī)前鋼結(jié)構(gòu)水平煙道腐蝕主要是由煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的SO2結(jié)合成的H2SO3造成的，屬典型的低溫硫腐蝕。低溫硫腐蝕常發(fā)生在煙氣溫度較低的空氣預(yù)熱器、鍋爐尾部煙道、除塵系統(tǒng)等處。在與煙氣接觸的受熱面溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣和SO2反應(yīng)生成的H2SO3會(huì)凝結(jié)在受熱面上，嚴(yán)重地腐蝕受熱面并造成"堵灰"等現(xiàn)象。
2、煙氣帶水：結(jié)合運(yùn)行實(shí)際，與除塵脫硫系統(tǒng)、鍋爐廠家進(jìn)行了交流和分析，煙氣帶水原因與系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷有一定關(guān)系，氣、水分離效果不佳，在以前使用清水除塵過程中，就存在煙氣帶水現(xiàn)象，特別是在水膜除塵脫硫塔投用后煙氣帶水情況十分明顯，因而長時(shí)間未投用水膜除塵脫硫塔。
3、脫硫除塵設(shè)備水管道結(jié)垢：使用堿性廢水除塵脫硫后，因堿水pH值在11.5～12.8，且稀白液及EO段堿性廢水中含有纖維等雜質(zhì)，易在除塵脫硫水管道內(nèi)壁形成堿垢。送到電廠的漂白EO段堿性廢水水溫在70～80℃，更易形成堿垢。為避免因管道結(jié)垢過多而阻塞除塵水管道，應(yīng)制定方案定期進(jìn)行酸洗除垢工作。
想要有效解決以上脫硫除塵設(shè)備使用中的三大問題，使用者可以參照以下方法：
1、調(diào)整好鍋爐燃燒及風(fēng)量配比，維持爐內(nèi)適當(dāng)?shù)倪^?？諝庀禂?shù)，既保證煤的充分燃燒，又保證尾部煙道含氧量維持在較低水平，減少SO3的生成率，減緩煙道及風(fēng)機(jī)腐蝕。調(diào)整以二次風(fēng)(助燃風(fēng))為主，控制好二次風(fēng)量。
2、繼續(xù)試用消化渣及白泥與煤摻燒，逐漸加大摻燒比例，試用中注意避免對鍋爐燃燒及鍋爐本體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響，必要時(shí)可外購石灰石粉碎試用。若條件成熟，可采用以爐內(nèi)脫硫?yàn)橹鞯倪\(yùn)行方式，減少稀白液、液堿、EO段漂白廢水用量，減輕煙氣帶水現(xiàn)象。
3、在原煤中摻加適量脫硫劑，脫硫劑有一定節(jié)煤效果及固硫能力，使用后可緩解除塵脫硫系統(tǒng)運(yùn)行壓力，減少稀白液、液堿、EO段漂白堿性廢水用量。
