1、計(jì)算機(jī)技術(shù)
計(jì)算機(jī)選型系統(tǒng)
結(jié)合公司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)的大型風(fēng)機(jī)自動(dòng)選型系統(tǒng).根據(jù)情況及使用要求，按模型分 類(lèi)進(jìn)行選擇，使風(fēng)機(jī)適應(yīng)情況性增強(qiáng)，大幅度降低能耗。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)完善，囊括從低壓100Pa 到高壓35000Pa，小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有風(fēng)機(jī)系列產(chǎn)品。
2、風(fēng)機(jī)有限元強(qiáng)、剛度分析及轉(zhuǎn)子有限元振動(dòng)分析
采用三維實(shí)體單元與板殼單元組合的方法，應(yīng)用大型通用有限元分析軟件對(duì)整體葉輪強(qiáng)、剛度進(jìn)行分析，應(yīng)用二次計(jì)算法對(duì)葉輪強(qiáng)、剛度進(jìn)行實(shí)踐，并將三維有限元法充分考慮葉片、輪體之間的耦合關(guān)系，更準(zhǔn)確地反映計(jì)算對(duì)象的實(shí)際結(jié)構(gòu)，尺寸和邊界條件等因素的影響.具有良好的計(jì)算精度，從而有效保證風(fēng)機(jī)的安全性及可靠性。
3、耐磨損技術(shù)
風(fēng)機(jī)表面處理技術(shù)
我公司通過(guò)工業(yè)性試驗(yàn)，分別對(duì)不同用途、不同粉塵性質(zhì)及含量的工藝系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)。針對(duì)不同情況采用金屬粉塊熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或輔焊耐磨材料、耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方法來(lái)減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命，技術(shù)成效在行業(yè)中已處于領(lǐng)先地位。
氣固兩相流技術(shù)
為探索解決風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子高強(qiáng)度和耐磨問(wèn)題，我公司與相關(guān)研究部門(mén)大專(zhuān)院校臺(tái)作，利用國(guó)家重點(diǎn)科研成果：氣固兩相流技術(shù)成果，在葉片進(jìn)口有目的的增大氣流沖擊角，使固定顆粒減少與葉片碰撞次數(shù)，從而達(dá)到延長(zhǎng)葉輪磨損壽命的目的。
耐磨陶瓷技術(shù)
主要技術(shù)說(shuō)明：特別提出的是我公司的耐磨陶瓷是將高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金屬?gòu)?fù) 合技術(shù)，將陶瓷復(fù)臺(tái)在設(shè)備表層，增強(qiáng)機(jī)體抗磨強(qiáng)度，使設(shè)備平均壽命提高3-8倍。主要適 用于氣力輸送粉沫設(shè)備，動(dòng)態(tài)運(yùn)行離心力大的設(shè)備，耐顆粒沖刷耐高溫不脫落。
性能指標(biāo)： 1、陶瓷片AI2O3≥95%耐顆粒沖刷; 2、陶瓷層硬度HRA≥86%，其耐顆粒沖刷磨損性能比普通碳化鎢堆，噴涂噴焊等常規(guī)處理方式提高5倍以上，雙基體16Mn鋼高80倍;3、抗剪強(qiáng)度：金屬陶瓷復(fù)合層抗剪強(qiáng)度一般在25MPa，最高可達(dá)35MPa; 4、根據(jù)不同陶瓷復(fù)合工藝，耐高溫最高可達(dá)450℃
計(jì)算機(jī)選型系統(tǒng)
結(jié)合公司多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)的大型風(fēng)機(jī)自動(dòng)選型系統(tǒng).根據(jù)情況及使用要求，按模型分 類(lèi)進(jìn)行選擇，使風(fēng)機(jī)適應(yīng)情況性增強(qiáng)，大幅度降低能耗。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)完善，囊括從低壓100Pa 到高壓35000Pa，小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有風(fēng)機(jī)系列產(chǎn)品。
2、風(fēng)機(jī)有限元強(qiáng)、剛度分析及轉(zhuǎn)子有限元振動(dòng)分析
采用三維實(shí)體單元與板殼單元組合的方法，應(yīng)用大型通用有限元分析軟件對(duì)整體葉輪強(qiáng)、剛度進(jìn)行分析，應(yīng)用二次計(jì)算法對(duì)葉輪強(qiáng)、剛度進(jìn)行實(shí)踐，并將三維有限元法充分考慮葉片、輪體之間的耦合關(guān)系，更準(zhǔn)確地反映計(jì)算對(duì)象的實(shí)際結(jié)構(gòu)，尺寸和邊界條件等因素的影響.具有良好的計(jì)算精度，從而有效保證風(fēng)機(jī)的安全性及可靠性。
3、耐磨損技術(shù)
風(fēng)機(jī)表面處理技術(shù)
我公司通過(guò)工業(yè)性試驗(yàn)，分別對(duì)不同用途、不同粉塵性質(zhì)及含量的工藝系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)。針對(duì)不同情況采用金屬粉塊熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或輔焊耐磨材料、耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方法來(lái)減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命，技術(shù)成效在行業(yè)中已處于領(lǐng)先地位。
氣固兩相流技術(shù)
為探索解決風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子高強(qiáng)度和耐磨問(wèn)題，我公司與相關(guān)研究部門(mén)大專(zhuān)院校臺(tái)作，利用國(guó)家重點(diǎn)科研成果：氣固兩相流技術(shù)成果，在葉片進(jìn)口有目的的增大氣流沖擊角，使固定顆粒減少與葉片碰撞次數(shù)，從而達(dá)到延長(zhǎng)葉輪磨損壽命的目的。
耐磨陶瓷技術(shù)
主要技術(shù)說(shuō)明：特別提出的是我公司的耐磨陶瓷是將高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金屬?gòu)?fù) 合技術(shù)，將陶瓷復(fù)臺(tái)在設(shè)備表層，增強(qiáng)機(jī)體抗磨強(qiáng)度，使設(shè)備平均壽命提高3-8倍。主要適 用于氣力輸送粉沫設(shè)備，動(dòng)態(tài)運(yùn)行離心力大的設(shè)備，耐顆粒沖刷耐高溫不脫落。
性能指標(biāo)： 1、陶瓷片AI2O3≥95%耐顆粒沖刷; 2、陶瓷層硬度HRA≥86%，其耐顆粒沖刷磨損性能比普通碳化鎢堆，噴涂噴焊等常規(guī)處理方式提高5倍以上，雙基體16Mn鋼高80倍;3、抗剪強(qiáng)度：金屬陶瓷復(fù)合層抗剪強(qiáng)度一般在25MPa，最高可達(dá)35MPa; 4、根據(jù)不同陶瓷復(fù)合工藝，耐高溫最高可達(dá)450℃
