脈沖布袋除塵器設(shè)備一旦出現(xiàn)故障我們就需要及時找到根源，及時處理，就像是如果脈沖布袋除塵器設(shè)備出現(xiàn)積灰問題我們該怎么做！今天我們就來深入了解一下脈沖布袋除塵器設(shè)備，積灰問題問題怎么解決！
下面小編就給大家介紹一下脈沖布袋除塵器設(shè)備，積灰問題問題怎么解決，相關(guān)內(nèi)容是什么？
脈沖布袋除塵器設(shè)備，積灰問題問題怎么解決：
布袋除塵器長時間運行，卸灰裝置維護不到位或出現(xiàn)故障時，除塵器灰斗會大量積灰，那么大量積灰對布袋除塵器造成兩方面的影響：
一方面是影響處理風量。灰斗嚴重積灰后，除塵設(shè)備阻力會增大，進風口變小，影響風量甚至堵死進風口。
另一方面是易讓除塵布袋發(fā)生堵塞。除塵器大部分的進風口在灰斗上，灰斗積灰時容易對落入灰斗的粉塵再次被吹起，形成二次揚塵，粉塵濃度變大，布袋阻力增加，長時間運行布袋容易堵塞，甚至破損。
當我們除塵器出現(xiàn)灰斗積灰的現(xiàn)象，我們該如何處理？這里分析了3種原因及解決辦法。
原因一：輸送機沒有與主風機同時運轉(zhuǎn)，主風機在工作輸送機不工作的情況下灰塵不及時的送走，這樣會造成嚴重積灰。
解決方法：主風機開機前輸送機、卸 料設(shè)備提前10-15分鐘運轉(zhuǎn)，主風機停機后輸送設(shè)備、卸料設(shè)備應(yīng)繼續(xù)開啟30-45分鐘，灰斗內(nèi)無灰塵堆積，在停輸送設(shè)備、卸料設(shè)備、這樣下次除塵器運 行就不會發(fā)生積灰現(xiàn)象。
原因二：灰塵含水量過高，灰塵含有一定水量時產(chǎn)生粘結(jié)，不易脫落造成灰斗內(nèi)搭橋。
解決方法：除塵器可全部保溫，灰斗處增設(shè)倉壁振打器。
原因三：卸灰器不適合帶有高水價的粉塵卸灰，卸灰器的刮灰葉片的結(jié)構(gòu)是V字形，在V字形之間產(chǎn)生粘結(jié)，V字形變成球形，葉片無刮灰能力，造成無法卸灰，輸送機會絞死，減速電機會燒掉，灰斗堆灰。
解決方法：卸灰器應(yīng)拆除改用氣動雙層翻板卸灰器。
在袋除塵器采用負壓操作、 外濾式的情況下，含塵氣流進入濾袋無論選擇何種清灰方式，除塵器運行一段時間后， 在濾袋的底部都會出現(xiàn)積灰問題。 這些積灰是清灰時， 濾袋內(nèi)壁的粉塵沉積下來的，可以回收利用。但現(xiàn)有的袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)（籠架、濾袋）不便于這部分積灰的回收利用。 現(xiàn)有清除積灰的方式是先打開袋室頂部蓋子，再將每只籠架和濾袋都取出來，一個個地清灰。 這種方式工作量大，清灰時間長，勞動強度大。
為此，我們將籠架底部的圓盤改成圓環(huán)狀，方便積灰下落到濾袋底部。 去掉濾袋底部密封結(jié)構(gòu)，縫上一塊圓筒狀的普通布，用繩子將布扎起來。采用這種形式可通過定期解開繩子把濾袋里的積灰放入除塵器灰斗里。
需要注意的是：
1）圓環(huán)內(nèi)徑大一些好，要能阻擋住籠架細圓鋼，不能讓其穿出來。
2）灰斗的設(shè)計要考慮開個孔，讓人能進入灰斗里面放灰。 人進入灰斗工作時要戴防塵面罩。改進后解決了袋除塵器濾袋底部積灰問題。
對濾筒除塵器來說，清灰效果是關(guān)鍵，決定著除塵器的性能。
每臺濾筒除塵器都配有脈沖閥，有助于將除塵濾筒表面粘附的粉塵進行反吹下來，若是沒有配置脈沖閥或者脈沖閥發(fā)生故障，就造成設(shè)備內(nèi)部的阻力增大，導致吸風效果下降，從而影響濾筒除塵器的除塵效果。
因此前期的選擇成了濾筒除塵器保證清灰效果的關(guān)鍵。脈沖閥選得過小或選得過大，都會給濾筒除塵器的清灰效果造成一定的影響。
過小。脈沖打開，氣包里面的儲氣量是足夠的，但是釋放的管道是不夠的，所以就會造成濾筒反吹效果不佳，粉塵不能及時吹干凈。
過大。在氣包的儲氣量足夠的前提下，管道過大，一次性釋放的氣量過大，壓力過高，就有可以將濾筒給撐爆，造成濾筒壽命提前喪失。
從上分析得出脈沖閥的選擇都是有一定的規(guī)格，并非隨意或看心情來選擇的。通常脈沖閥的選擇與除塵濾筒的安裝方式是有一定的關(guān)聯(lián)，這里我們以除塵濾筒常規(guī)尺寸325*660mm來分析說明。
1、垂直吊裝
除塵濾筒安裝方式采用垂直吊裝的話，那只能一個脈沖閥管一個洞口的除塵濾筒，通俗的說是一個脈沖閥垂直吊裝最多只能管2個除塵濾筒。
那像這類脈沖的選擇一般都是一寸，最大不超過一點五寸。
2、水平安裝
除塵濾筒安裝方式采用水平安裝的話，那一個脈沖可以管三個洞口，而這三個洞口，只能是單個安裝，通俗的說一個脈沖閥只能管3個濾筒。
那像這類脈沖的選擇一般選擇是一點五寸，最大不超過兩寸。
1
袋式除塵器設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)取值偏差較大
如果運行中風量選取過小，導致風壓降低，過濾面積偏小，過濾風速偏大，有的表現(xiàn)為運行初期2-3個月效果較好，超過3個月后，效果逐漸變差，難于達標排放。
2
布袋選材與質(zhì)量影響嚴重
有的布袋選材不合適，耐溫不足；有的選材合適，但布袋自身的質(zhì)量較差；有的材質(zhì)可以，縫線耐溫不夠；有的任意改變布袋厚度，造成布袋燒蝕、穿孔、斷線、撕裂，使用壽命僅4-6個月，總之，由布袋問題導致除塵設(shè)備停運事故較多。
3
袋籠設(shè)計制作不規(guī)范
主要有以下問題：第一、單根直徑偏小，袋籠整體剛度不夠，易損壞布袋；第二、圓周根數(shù)不夠，呈現(xiàn)棱角，易傷袋。第三、有的焊接點不規(guī)范，易脫散，外沿有毛刺，易傷布袋。第四、運輸、裝卸不當造成袋籠變形、布袋套入困難。
4
清灰系統(tǒng)故障
脈沖噴吹清灰系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題是離線閥或脈沖閥小動作，清灰時離線閥小不能清灰，脈沖閥小噴吹壓力不足，電磁閥沒信號等故障。
5
卸灰系統(tǒng)故障
布袋除塵器卸灰系統(tǒng)常見的問題就是灰斗排灰困難，主要有兩個方面的原因：一是除塵灰在灰斗內(nèi)板結(jié)，二是卸灰閥被異物卡堵。
6
風管破損或堵塞
由于設(shè)計安裝等原因，部分除塵器風管破損比較頻繁，另外有些風管易積灰堵塞，粉塵捕集率低。
袋式除塵器運行中存在問題的解決措施
1
注重參數(shù)的選擇
在設(shè)計施工中注重重要參數(shù)的取舍范圍值，充分考慮長期運行的效果。如：處理風量偏大些，風壓選高些，減少過濾風速，增大過濾面積，以提高惡劣環(huán)境的適應(yīng)性，確保長期運行效果良好。
2
注重零配件的質(zhì)量和型號的選擇
在主要設(shè)計參數(shù)選定后，對布袋、袋籠、脈沖閥、電機、風機、控制系統(tǒng)均應(yīng)合理選型，保證質(zhì)量，確保易損件易于配備，售后服務(wù)及時。
3
經(jīng)常性的排查檢修
除塵器操作工應(yīng)加強日常點檢，每天至少觀察一次清灰時離線閥、脈沖閥的動作情況是否正常。如有異常，應(yīng)及時做好記錄，并聯(lián)系維修工及時處理。在氣源正常的情況下，進行如下的排查與處理：離線閥、脈沖閥本身氣缸損壞，需要更換氣缸；脈沖閥存在橡膠墊老化造成漏氣現(xiàn)象，只需要更換橡膠墊即可；脈沖閥膜片損壞，需要更換膜片或脈沖閥；定部除塵器鋼板變形或者離線閥板變形，就需要停機處理。
4
制定相應(yīng)的管理制度，提高運行管理水平
下料口被堵塞一般是由于除塵器停機檢修作業(yè)或者日常運行時，部分工作人員素質(zhì)差，檢修殘留硬物留在除塵器內(nèi)或?qū)㈦s物扔在除塵器捕集口附近，造成雜物被吸入除塵器，從而導致卸灰閥卡、堵，因此需制定相應(yīng)的管理制度并嚴格執(zhí)行，對運行、維護人員進行相關(guān)培訓，提高檢修維護業(yè)務(wù)水平，提高人員素質(zhì)，可避免卸灰閥卡、堵現(xiàn)象。完善操作規(guī)程，嚴格操作程序。
5
除灰塵在灰斗內(nèi)板結(jié)的解決措施
除塵器在灰斗內(nèi)板結(jié)的原因有：①灰斗或卸灰閥密封性差，導致吸入濕氣，造成板結(jié)，因此必須經(jīng)常檢查灰斗及卸灰口處的密封是否完好；檢查灰斗的焊縫有無開焊現(xiàn)象，不卸灰時卸灰閥是否及時關(guān)閉；振動器必須完好，以保證卸灰時能及時排灰，不會出現(xiàn)架橋現(xiàn)象。②灰斗未采取保溫或加熱裝置未開，造成結(jié)露，因此對于設(shè)有加熱裝置的灰斗，必須確保加熱裝置正常有效運行。③水通過抽風罩或者箱體進入除塵器本體，因此在日常管理與維護中，要加大對除塵器密封蓋板和箱體的檢查，嚴防漏水，并定期對抽風罩進行檢查。
