①智能控制器
主卷揚(yáng)系統(tǒng)，可以將電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)改換為變頻調(diào)速。然后在整個(gè)小車行程中從上料開始0～6m行程需采用無級(jí)加速6m后調(diào)為1m∕s平穩(wěn)運(yùn)行，終端行程提前6m作為無級(jí)減速運(yùn)行，直至卸料完成。此設(shè)計(jì)方案可以確保料車運(yùn)行平穩(wěn)，大大減少震動(dòng)和斜橋的故障率。
②青石配料、煤配料電子稱量系統(tǒng)
在環(huán)保石灰窯生產(chǎn)工藝中，要把石灰石和煤混合加料。在混合兩種料的配比是至關(guān)重要的，這兩種稱量系統(tǒng)能夠精確地測定原料的質(zhì)量，再通過特有的配料方法將兩種料混合。需注意的是當(dāng)原料粒度或煤的燃燒值有變化的時(shí)候，需要及時(shí)調(diào)整兩種原料的配比，在工控室操作微機(jī)即可實(shí)現(xiàn)。
③仿真風(fēng)帽
活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風(fēng)的大小、均勻程度對(duì)于石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度起到至關(guān)重要的作用。此風(fēng)帽是計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)的風(fēng)帽。它能控制供風(fēng)均勻?？梢宰尃t況因供風(fēng)不均而產(chǎn)生的偏燒、過燒、生燒現(xiàn)象大大減少，從而大大提高了活性石灰的質(zhì)量。由于風(fēng)帽的特殊構(gòu)造，它和其它風(fēng)帽相比之下能避免吹起的灰份上移堵塞氣路而影響爐況和風(fēng)帽排灰順暢。而且在惡劣的排灰環(huán)境中，它還具有耐壓和耐高溫不變形等性能。
④智能探測料位計(jì)
料位計(jì)裝在爐頂，可以通過在工控室遙控能很方便的對(duì)料面料位進(jìn)行探測，以確?？刂屏宪囀欠裆狭?，排灰設(shè)備是否工作等情況。
料位計(jì)的探測部分采用耐高溫耐腐蝕材料制作，所以測量系統(tǒng)在惡劣環(huán)境中能長期可靠運(yùn)行。
⑤旋轉(zhuǎn)布料器
爐內(nèi)加料必須要保證料面均勻平整，旋轉(zhuǎn)布料器將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面形狀是可以調(diào)節(jié)的。應(yīng)用變頻調(diào)速器是PLC控制，可以使得布料準(zhǔn)確、可靠。布料器中關(guān)鍵結(jié)構(gòu)均可以用耐高溫、耐腐蝕不銹鋼制作。轉(zhuǎn)動(dòng)部分用特制耐高溫平面軸承，使得設(shè)備運(yùn)行可靠，能夠在惡劣的環(huán)境中長期連續(xù)無故障運(yùn)行。
該布料器的特殊結(jié)構(gòu)可以將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面，使得由于布料不均勻而造成爐內(nèi)結(jié)瘤嚴(yán)重，浪費(fèi)燃料的情況大大減少。
⑥圓盤出灰機(jī)
a、在排灰過程中，不會(huì)擠壓和損壞塊狀石灰，使出灰過程中產(chǎn)生的粉灰量的情況大大減少。
b、排灰過程中可以使整個(gè)爐內(nèi)料面下降平穩(wěn)，保持了料面平整。
c、由于電動(dòng)機(jī)采用變頻運(yùn)行的，所以出灰量的大小在工控室內(nèi)點(diǎn)鼠標(biāo)即可進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)產(chǎn)量需要能很快并且很方便調(diào)整出灰量。
d、操作人員可以根據(jù)原料和燃料的質(zhì)量及外界因素的變化，所以會(huì)經(jīng)常需要調(diào)整爐況。
⑦兩段密封閥出灰機(jī)
在石灰豎窯生產(chǎn)過程中，為保證成品石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量，必須要做到不停助燃風(fēng)連續(xù)生產(chǎn)。
全套設(shè)備由上、下兩段擋板串聯(lián)組成的，每個(gè)擋板是由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門蓋、氣動(dòng)系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)這幾個(gè)部分組成。兩段擋板輪番是交替開閉，可以把排灰筒中連續(xù)落下的石灰不斷的排到成品傳送皮帶機(jī)上。由于排灰過程中擋板的密封作用，可以使助燃風(fēng)能連續(xù)供風(fēng)而不致從下面泄漏。
主卷揚(yáng)系統(tǒng)，可以將電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)改換為變頻調(diào)速。然后在整個(gè)小車行程中從上料開始0～6m行程需采用無級(jí)加速6m后調(diào)為1m∕s平穩(wěn)運(yùn)行，終端行程提前6m作為無級(jí)減速運(yùn)行，直至卸料完成。此設(shè)計(jì)方案可以確保料車運(yùn)行平穩(wěn)，大大減少震動(dòng)和斜橋的故障率。
②青石配料、煤配料電子稱量系統(tǒng)
在環(huán)保石灰窯生產(chǎn)工藝中，要把石灰石和煤混合加料。在混合兩種料的配比是至關(guān)重要的，這兩種稱量系統(tǒng)能夠精確地測定原料的質(zhì)量，再通過特有的配料方法將兩種料混合。需注意的是當(dāng)原料粒度或煤的燃燒值有變化的時(shí)候，需要及時(shí)調(diào)整兩種原料的配比，在工控室操作微機(jī)即可實(shí)現(xiàn)。
③仿真風(fēng)帽
活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風(fēng)的大小、均勻程度對(duì)于石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度起到至關(guān)重要的作用。此風(fēng)帽是計(jì)算機(jī)仿真設(shè)計(jì)的風(fēng)帽。它能控制供風(fēng)均勻?？梢宰尃t況因供風(fēng)不均而產(chǎn)生的偏燒、過燒、生燒現(xiàn)象大大減少，從而大大提高了活性石灰的質(zhì)量。由于風(fēng)帽的特殊構(gòu)造，它和其它風(fēng)帽相比之下能避免吹起的灰份上移堵塞氣路而影響爐況和風(fēng)帽排灰順暢。而且在惡劣的排灰環(huán)境中，它還具有耐壓和耐高溫不變形等性能。
④智能探測料位計(jì)
料位計(jì)裝在爐頂，可以通過在工控室遙控能很方便的對(duì)料面料位進(jìn)行探測，以確?？刂屏宪囀欠裆狭?，排灰設(shè)備是否工作等情況。
料位計(jì)的探測部分采用耐高溫耐腐蝕材料制作，所以測量系統(tǒng)在惡劣環(huán)境中能長期可靠運(yùn)行。
⑤旋轉(zhuǎn)布料器
爐內(nèi)加料必須要保證料面均勻平整，旋轉(zhuǎn)布料器將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面形狀是可以調(diào)節(jié)的。應(yīng)用變頻調(diào)速器是PLC控制，可以使得布料準(zhǔn)確、可靠。布料器中關(guān)鍵結(jié)構(gòu)均可以用耐高溫、耐腐蝕不銹鋼制作。轉(zhuǎn)動(dòng)部分用特制耐高溫平面軸承，使得設(shè)備運(yùn)行可靠，能夠在惡劣的環(huán)境中長期連續(xù)無故障運(yùn)行。
該布料器的特殊結(jié)構(gòu)可以將石灰石和煤均勻混合后撒落到料面，使得由于布料不均勻而造成爐內(nèi)結(jié)瘤嚴(yán)重，浪費(fèi)燃料的情況大大減少。
⑥圓盤出灰機(jī)
a、在排灰過程中，不會(huì)擠壓和損壞塊狀石灰，使出灰過程中產(chǎn)生的粉灰量的情況大大減少。
b、排灰過程中可以使整個(gè)爐內(nèi)料面下降平穩(wěn)，保持了料面平整。
c、由于電動(dòng)機(jī)采用變頻運(yùn)行的，所以出灰量的大小在工控室內(nèi)點(diǎn)鼠標(biāo)即可進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)產(chǎn)量需要能很快并且很方便調(diào)整出灰量。
d、操作人員可以根據(jù)原料和燃料的質(zhì)量及外界因素的變化，所以會(huì)經(jīng)常需要調(diào)整爐況。
⑦兩段密封閥出灰機(jī)
在石灰豎窯生產(chǎn)過程中，為保證成品石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量，必須要做到不停助燃風(fēng)連續(xù)生產(chǎn)。
全套設(shè)備由上、下兩段擋板串聯(lián)組成的，每個(gè)擋板是由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門蓋、氣動(dòng)系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)這幾個(gè)部分組成。兩段擋板輪番是交替開閉，可以把排灰筒中連續(xù)落下的石灰不斷的排到成品傳送皮帶機(jī)上。由于排灰過程中擋板的密封作用，可以使助燃風(fēng)能連續(xù)供風(fēng)而不致從下面泄漏。
