降低鍋爐除塵設(shè)備運(yùn)行阻力的簡單方法

鍋爐除塵設(shè)備運(yùn)行過程中有可能會(huì)出現(xiàn)阻力過高的現(xiàn)象，阻力過高設(shè)備便無法達(dá)到除塵效果，所以要采取有效的措施降低設(shè)備阻力，讓設(shè)備保持在規(guī)定的值之間，這樣設(shè)備才能達(dá)到良好的除塵效果。
鍋爐除塵設(shè)備的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。鍋爐除塵設(shè)備的凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)超過1m/min，對微細(xì)粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細(xì)密，過濾風(fēng)速需要低，否則除塵器的運(yùn)行阻力會(huì)大大增加。除塵設(shè)備清灰時(shí)間段、清灰周期太長，布袋上的粉塵沒能清理干凈，除塵器轉(zhuǎn)入的狀態(tài)，會(huì)使運(yùn)行阻力很快的升高。對于 鍋爐除塵設(shè)備，清灰過程所用的時(shí)間為清灰時(shí)間，在0.05-0.5s之間可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0-30min。調(diào)整 鍋爐除塵設(shè)備的清灰制度，適當(dāng)延長清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可使布袋清灰好，有效降低運(yùn)行阻力。 鍋爐除塵設(shè)備阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負(fù)荷，阻力上升速度也會(huì)大大降低。在除塵器前端加一個(gè)旋風(fēng)除塵器或在除塵器的進(jìn)口內(nèi)部增加旋風(fēng)裝置，通過旋風(fēng)離心效應(yīng)聚集粉塵達(dá)到預(yù)除塵的目的；下進(jìn)風(fēng)方式的除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間的突然擴(kuò)大，粗顆粒和部分細(xì)粉塵會(huì)沉降下來。避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，須制定并實(shí)行工作制度，堅(jiān)持每天打開儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。
鍋爐除塵設(shè)備應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，須把除塵器內(nèi)的濕氣體很好的排出,換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。