單機(jī)除塵器的設(shè)計原則：
1、遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
2、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
3、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
4、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機(jī)除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。
6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運行可靠，配置合理，維護(hù)方便。
為了達(dá)到環(huán)保的要求，單機(jī)除塵器成為主要配套設(shè)備，它具有投資省、運行費用低和安裝維護(hù)方便的特點，可應(yīng)用到皮帶機(jī)、庫頂、庫底及其他小風(fēng)量揚塵點的收塵。一家水泥廠都有十幾臺甚至幾十臺單機(jī)除塵器機(jī)組，捕塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度?；窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
單機(jī)除塵器的適用場合：根據(jù)實際需要，定期進(jìn)行清除灰塵，集塵器內(nèi)灰塵清除時，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。為了保證除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失?；窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
單機(jī)除塵器應(yīng)用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機(jī)除塵器本身來講也是近幾年新開發(fā)的設(shè)備。該廠在使用過程中針對單機(jī)除塵器出現(xiàn)的某些問題作了以下改進(jìn)。
1、選擇適宜的過濾風(fēng)速：單機(jī)除塵器原設(shè)計過濾風(fēng)速為2.0m/mm，使用過程中發(fā)現(xiàn)偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風(fēng)機(jī)再啟動的幾秒鐘內(nèi)有較多的細(xì)粉塵外逸。為此在單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)進(jìn)口增設(shè)了閘板，用以調(diào)節(jié)過濾風(fēng)速。在滿足揚塵點含塵氣體被完全吸走的前提下，過濾風(fēng)速約為0.7---0.9m/min。
2、選用適合的濾袋臺料：原單機(jī)除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴(yán)重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將更佳。
3、增設(shè)排灰閥：原單機(jī)除塵器的積灰斗無鎖風(fēng)卸灰機(jī)構(gòu)，這樣如直接座落在皮帶機(jī)密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風(fēng)道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設(shè)置了一排灰閥，使單機(jī)除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發(fā)揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
通過上述三項改進(jìn)措施，單機(jī)除塵器除塵效果明顯提高，經(jīng)側(cè)定除塵效率達(dá)99.6%，排放濃度為48mg/m3。
在使用過程中還發(fā)現(xiàn)下述幾方面尚需改進(jìn)，現(xiàn)提出供研究設(shè)計部門和生產(chǎn)廠家參考。
1、清灰機(jī)構(gòu)的電機(jī)與搖桿聯(lián)接方式用機(jī)械聯(lián)接，以避免采用三角皮帶聯(lián)接時出現(xiàn)皮帶打滑造成的失靈現(xiàn)象。
2、單機(jī)除塵器的風(fēng)機(jī)宜選用中壓風(fēng)機(jī)，并在風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。
3、上掛襲方式應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)，以保證不出現(xiàn)掉袋、滑袋現(xiàn)象。并且應(yīng)備有調(diào)節(jié)濾袋張力(松緊程度)的機(jī)構(gòu)。
1、遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
2、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
3、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
4、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，單機(jī)除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。
6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運行可靠，配置合理，維護(hù)方便。
為了達(dá)到環(huán)保的要求，單機(jī)除塵器成為主要配套設(shè)備，它具有投資省、運行費用低和安裝維護(hù)方便的特點，可應(yīng)用到皮帶機(jī)、庫頂、庫底及其他小風(fēng)量揚塵點的收塵。一家水泥廠都有十幾臺甚至幾十臺單機(jī)除塵器機(jī)組，捕塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度?；窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
單機(jī)除塵器的適用場合：根據(jù)實際需要，定期進(jìn)行清除灰塵，集塵器內(nèi)灰塵清除時，只需在風(fēng)機(jī)和清灰機(jī)構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。為了保證除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失?；窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。
單機(jī)除塵器應(yīng)用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機(jī)除塵器本身來講也是近幾年新開發(fā)的設(shè)備。該廠在使用過程中針對單機(jī)除塵器出現(xiàn)的某些問題作了以下改進(jìn)。
1、選擇適宜的過濾風(fēng)速：單機(jī)除塵器原設(shè)計過濾風(fēng)速為2.0m/mm，使用過程中發(fā)現(xiàn)偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風(fēng)機(jī)再啟動的幾秒鐘內(nèi)有較多的細(xì)粉塵外逸。為此在單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)進(jìn)口增設(shè)了閘板，用以調(diào)節(jié)過濾風(fēng)速。在滿足揚塵點含塵氣體被完全吸走的前提下，過濾風(fēng)速約為0.7---0.9m/min。
2、選用適合的濾袋臺料：原單機(jī)除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴(yán)重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將更佳。
3、增設(shè)排灰閥：原單機(jī)除塵器的積灰斗無鎖風(fēng)卸灰機(jī)構(gòu)，這樣如直接座落在皮帶機(jī)密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風(fēng)道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設(shè)置了一排灰閥，使單機(jī)除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發(fā)揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
通過上述三項改進(jìn)措施，單機(jī)除塵器除塵效果明顯提高，經(jīng)側(cè)定除塵效率達(dá)99.6%，排放濃度為48mg/m3。
在使用過程中還發(fā)現(xiàn)下述幾方面尚需改進(jìn)，現(xiàn)提出供研究設(shè)計部門和生產(chǎn)廠家參考。
1、清灰機(jī)構(gòu)的電機(jī)與搖桿聯(lián)接方式用機(jī)械聯(lián)接，以避免采用三角皮帶聯(lián)接時出現(xiàn)皮帶打滑造成的失靈現(xiàn)象。
2、單機(jī)除塵器的風(fēng)機(jī)宜選用中壓風(fēng)機(jī)，并在風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。
3、上掛襲方式應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)，以保證不出現(xiàn)掉袋、滑袋現(xiàn)象。并且應(yīng)備有調(diào)節(jié)濾袋張力(松緊程度)的機(jī)構(gòu)。
