今日分享的是如何正確的使用導(dǎo)熱油鍋爐，下面就讓小助手為您分享今日的新聞熱點——電加熱器。
導(dǎo)熱油鍋爐（又稱導(dǎo)熱油電加熱器）是將電加熱器直接插入導(dǎo)熱油中直接加熱，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，周而復(fù)始的如此循環(huán)使用，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝效果。
如何正確的使用導(dǎo)熱油鍋爐：
1.電導(dǎo)熱油爐應(yīng)正確觀察高位槽導(dǎo)熱油液位變化和液位報警的靈敏程度，導(dǎo)熱油進(jìn)、出油壓力差不能低于0.5kg/cm2。要隨時觀察各種儀表，注意各部位的運行情況，以防發(fā)生危險。
2.應(yīng)正確掌握煙道系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)，保證油爐爐膛燃燒負(fù)壓，嚴(yán)防煙火從爐門竄出，造成爐門變形。
3.系統(tǒng)供熱，用熱部件的管徑截面積的和大于或等于油爐出口管截面(一般不低于兩個罐的加熱工作)。
4.正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。調(diào)節(jié)風(fēng)量時，啟動鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)。
5.必須經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規(guī)定，自控系統(tǒng)的靈敏性和可靠性是否符合要求，并應(yīng)定期清除爐管及除塵器內(nèi)的積灰。
6.清灰機(jī)共有4只到6只(鍋爐不同數(shù)量不一樣)，每班清灰一次，用手來回推動清灰機(jī)手柄數(shù)次，清除積灰。
7.在設(shè)備運行時，發(fā)生緊急停電或由于設(shè)備故障需要緊急停爐，應(yīng)立即開啟低位槽的閥門，使其高位槽中導(dǎo)熱油(膨脹槽的冷油)經(jīng)過爐內(nèi)，自壓緩慢流至儲油槽內(nèi)，同時打開爐門通風(fēng)降溫，并用濕煤壓住爐內(nèi)的煤火或用蒸汽滅火進(jìn)行緊急停爐處理，此過程應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。嚴(yán)禁用水沖澆爐膛，預(yù)防發(fā)生事故。
8.當(dāng)運行時，循環(huán)泵出現(xiàn)故障，應(yīng)立即啟動備用泵來代替；在瀝青加熱，僅需單件供熱時，應(yīng)打開系統(tǒng)中的旁路閥門，同時減少煤量和風(fēng)量。
9.停爐工作：油爐系統(tǒng)停止工作時，首先停止送煤和鼓風(fēng)，除渣機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作，直至爐內(nèi)煤渣在清渣機(jī)內(nèi)排盡。熱油循環(huán)泵也應(yīng)繼續(xù)工作，直到導(dǎo)熱油溫度下降到80℃以下，方可停止熱油循環(huán)泵及冷卻水泵。
10.對新裝、改裝或大修爐墻后的鍋爐，使用前必須按要求進(jìn)行烘爐作業(yè)。
11.對加熱爐及設(shè)備應(yīng)作全面檢查，各種儀表應(yīng)齊全完好。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應(yīng)符合技術(shù)要求，超壓、超溫報警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。
12.電加熱油爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗，水壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的二倍。
13.需要長時間停用的鍋爐，在停用后，應(yīng)當(dāng)按規(guī)定要求進(jìn)行全面的保養(yǎng)。
14.經(jīng)過長期停用，需要重新使用的高溫油鍋爐，使用之前必須對鍋爐各安全部位進(jìn)行檢修，在確保安全的前提下，進(jìn)行烘爐，重新使用。
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