隨著節(jié)能電機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展，繞組絕緣工藝不斷發(fā)生變化和升級(jí)。 VPI真空壓力浸漬設(shè)備已成為大多數(shù)節(jié)能電機(jī)制造企業(yè)和維修企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置工藝。傳統(tǒng)的浸滴式工藝在節(jié)能電機(jī)制造企業(yè)中已經(jīng)比較少見，只存在于一些小型節(jié)能電機(jī)維修廠。
傳統(tǒng)的繞組絕緣處理工藝包括被處理物的預(yù)熱、浸漬和干燥三個(gè)步驟。預(yù)熱和干燥大多采用高溫烘箱，是三種不同的、不連續(xù)的設(shè)備組合。但無(wú)論哪種工藝，無(wú)一例外都存在一些潛在問題，如：（1）固化效果差，外觀質(zhì)量差； （2）掛漆量不穩(wěn)定，浸漬漆分布不均勻； (3)鐵芯內(nèi)外表面的殘漆清洗困難，材料和人工成本高；并且零件匹配存在干涉問題； （三）工藝流程不連續(xù)，造成環(huán)境污染和材料浪費(fèi)； (4)干燥過程中，由于爐溫不均，受熱部位受熱不均勻，甚至出現(xiàn)局部結(jié)焦的質(zhì)量故障。
近期上網(wǎng)瀏覽了一下，了解了電熱浸漬固化的工藝流程。 由于我的職業(yè)，我閱讀了相關(guān)材料； 在和朋友交流的時(shí)候，也對(duì)電熱浸漆工藝有了初步的了解，是對(duì)傳統(tǒng)浸漆工藝的本質(zhì)改進(jìn)。 該工藝的特殊性在于加熱的針對(duì)性，即只加熱繞組部分，浸漆工藝不會(huì)污染鐵芯表面，保證了浸漆質(zhì)量，有效提高了清潔生產(chǎn)的可行性 .
電熱浸漆設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：（1）設(shè)備占地面積小，可根據(jù)生產(chǎn)物流靈活布置；工藝流程靈活，易于組織生產(chǎn)；節(jié)省勞動(dòng)力； (2)適用于定子的連續(xù)大批量生產(chǎn)和流動(dòng)運(yùn)行； （3）采用三相交流加熱方式，加熱更均勻，速度更快，生產(chǎn)效率高；電加熱控溫精準(zhǔn)，油漆含量精準(zhǔn)控制； （4）鐵芯表面漆球少，可做到無(wú)漆球或少漆球； (5)經(jīng)過冷卻裝置后，定子可直接轉(zhuǎn)入下道工序。
傳統(tǒng)的繞組絕緣處理工藝包括被處理物的預(yù)熱、浸漬和干燥三個(gè)步驟。預(yù)熱和干燥大多采用高溫烘箱，是三種不同的、不連續(xù)的設(shè)備組合。但無(wú)論哪種工藝，無(wú)一例外都存在一些潛在問題，如：（1）固化效果差，外觀質(zhì)量差； （2）掛漆量不穩(wěn)定，浸漬漆分布不均勻； (3)鐵芯內(nèi)外表面的殘漆清洗困難，材料和人工成本高；并且零件匹配存在干涉問題； （三）工藝流程不連續(xù)，造成環(huán)境污染和材料浪費(fèi)； (4)干燥過程中，由于爐溫不均，受熱部位受熱不均勻，甚至出現(xiàn)局部結(jié)焦的質(zhì)量故障。
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電熱浸漆設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：（1）設(shè)備占地面積小，可根據(jù)生產(chǎn)物流靈活布置；工藝流程靈活，易于組織生產(chǎn)；節(jié)省勞動(dòng)力； (2)適用于定子的連續(xù)大批量生產(chǎn)和流動(dòng)運(yùn)行； （3）采用三相交流加熱方式，加熱更均勻，速度更快，生產(chǎn)效率高；電加熱控溫精準(zhǔn)，油漆含量精準(zhǔn)控制； （4）鐵芯表面漆球少，可做到無(wú)漆球或少漆球； (5)經(jīng)過冷卻裝置后，定子可直接轉(zhuǎn)入下道工序。
