YE3電機(jī)繞線槽滿率一直是眾多廠家關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題。從操作層面看，槽滿率越低，埋線加工性能越好。從電磁線或成型過(guò)程進(jìn)入槽內(nèi)相對(duì)容易;但從YE3電機(jī)繞組散熱的角度來(lái)看，槽滿率低會(huì)嚴(yán)重影響YE3電機(jī)繞組溫升。
閉合低壓YE3電機(jī)定子銅線的熱量先傳遞到芯齒。絕緣槽的厚度、導(dǎo)熱系數(shù)、絕緣槽與銅線、鐵芯之間的熱阻對(duì)繞組溫升有很大影響。在上一篇文章中，我們談到了絕緣材料和空氣的導(dǎo)熱性相對(duì)較差。
卷筒浸泡烘烤工藝是將卷筒內(nèi)的空隙盡量用絕緣漆填充，再通過(guò)烘干工藝使其成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體。
如果YE3電機(jī)繞組槽滿率過(guò)低，浸漬質(zhì)量不好，繞組電磁導(dǎo)線、絕緣材料之間的空隙和小孔，以及它們與鐵芯之間的空隙和小孔沒(méi)有被導(dǎo)熱性好的漆基充分填充，繞組溫升就會(huì)上升。目前大多數(shù)廠家采用VPI真空壓力浸漆工藝，可以有效提高絕緣漆的填充效果，但相對(duì)松散的物理空間也難以保證漆基的有效固定。
對(duì)于高壓YE3電機(jī)的線圈，如果云母帶綁扎不緊，熱壓固化時(shí)壓縮不夠，或者線圈與鐵芯槽間隙大，熱量不容易逸出。為了控制YE3電機(jī)溫升，在高壓YE3電機(jī)繞組埋線過(guò)程中采取措施填補(bǔ)多余的間隙是非常必要的。
來(lái)自鐵芯和繞組的部分或全部熱量通過(guò)鐵芯和底座之間的接觸面，并從底座表面損失掉。鐵芯外圓與底座配合面的配合公差和表面粗糙度的差異，會(huì)造成封閉式Y(jié)E3電機(jī)繞組溫升的較大差異。為了保持適當(dāng)?shù)呐浜线^(guò)盈，應(yīng)嚴(yán)格控制底座的內(nèi)徑公差、鐵芯的外徑公差和外圓的規(guī)整度。對(duì)于帶徑向通風(fēng)管道的YE3電機(jī)，繞組線性部分的部分熱量通過(guò)鐵芯流失在通風(fēng)槽的冷卻空氣中。如果鐵芯層壓不緊，沖壓板漆膜過(guò)厚，鐵芯的軸向?qū)嵯禂?shù)會(huì)降低，繞組和鐵芯的溫升會(huì)略微增加。
在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中，特別是繞組的絕緣處理，有的廠家做得很好，但有的廠家在過(guò)程控制上做得很差，如VPI設(shè)備密封效果差、油漆粘度不一致、線圈綁扎松等，都是常見(jiàn)的問(wèn)題。
從零件加工控制的角度來(lái)看，特別是對(duì)于繞組、鐵芯和底座，非常光滑的鐵芯可以降低插線難度，使繞組的槽滿率可以更高;在埋線過(guò)程中，電磁線拉直后，槽內(nèi)不規(guī)則的氣孔也會(huì)減少，有利于漆基的滲透。此外，在浸泡和烘烤過(guò)程中對(duì)鐵芯的預(yù)熱和干燥過(guò)程的控制對(duì)絕緣漆的保留效果也尤為關(guān)鍵。
這里還需要強(qiáng)調(diào)的是，除了槽滿率對(duì)繞組溫升的影響外，還有一個(gè)更為關(guān)鍵的影響，那就是YE3電機(jī)材料的利用率。一個(gè)相對(duì)合適的槽滿率可以有效地增加有效材料的比例，降低YE3電機(jī)的材料成本。
閉合低壓YE3電機(jī)定子銅線的熱量先傳遞到芯齒。絕緣槽的厚度、導(dǎo)熱系數(shù)、絕緣槽與銅線、鐵芯之間的熱阻對(duì)繞組溫升有很大影響。在上一篇文章中，我們談到了絕緣材料和空氣的導(dǎo)熱性相對(duì)較差。
卷筒浸泡烘烤工藝是將卷筒內(nèi)的空隙盡量用絕緣漆填充，再通過(guò)烘干工藝使其成為一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體。
如果YE3電機(jī)繞組槽滿率過(guò)低，浸漬質(zhì)量不好，繞組電磁導(dǎo)線、絕緣材料之間的空隙和小孔，以及它們與鐵芯之間的空隙和小孔沒(méi)有被導(dǎo)熱性好的漆基充分填充，繞組溫升就會(huì)上升。目前大多數(shù)廠家采用VPI真空壓力浸漆工藝，可以有效提高絕緣漆的填充效果，但相對(duì)松散的物理空間也難以保證漆基的有效固定。
對(duì)于高壓YE3電機(jī)的線圈，如果云母帶綁扎不緊，熱壓固化時(shí)壓縮不夠，或者線圈與鐵芯槽間隙大，熱量不容易逸出。為了控制YE3電機(jī)溫升，在高壓YE3電機(jī)繞組埋線過(guò)程中采取措施填補(bǔ)多余的間隙是非常必要的。
來(lái)自鐵芯和繞組的部分或全部熱量通過(guò)鐵芯和底座之間的接觸面，并從底座表面損失掉。鐵芯外圓與底座配合面的配合公差和表面粗糙度的差異，會(huì)造成封閉式Y(jié)E3電機(jī)繞組溫升的較大差異。為了保持適當(dāng)?shù)呐浜线^(guò)盈，應(yīng)嚴(yán)格控制底座的內(nèi)徑公差、鐵芯的外徑公差和外圓的規(guī)整度。對(duì)于帶徑向通風(fēng)管道的YE3電機(jī)，繞組線性部分的部分熱量通過(guò)鐵芯流失在通風(fēng)槽的冷卻空氣中。如果鐵芯層壓不緊，沖壓板漆膜過(guò)厚，鐵芯的軸向?qū)嵯禂?shù)會(huì)降低，繞組和鐵芯的溫升會(huì)略微增加。
在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中，特別是繞組的絕緣處理，有的廠家做得很好，但有的廠家在過(guò)程控制上做得很差，如VPI設(shè)備密封效果差、油漆粘度不一致、線圈綁扎松等，都是常見(jiàn)的問(wèn)題。
從零件加工控制的角度來(lái)看，特別是對(duì)于繞組、鐵芯和底座，非常光滑的鐵芯可以降低插線難度，使繞組的槽滿率可以更高;在埋線過(guò)程中，電磁線拉直后，槽內(nèi)不規(guī)則的氣孔也會(huì)減少，有利于漆基的滲透。此外，在浸泡和烘烤過(guò)程中對(duì)鐵芯的預(yù)熱和干燥過(guò)程的控制對(duì)絕緣漆的保留效果也尤為關(guān)鍵。
這里還需要強(qiáng)調(diào)的是，除了槽滿率對(duì)繞組溫升的影響外，還有一個(gè)更為關(guān)鍵的影響，那就是YE3電機(jī)材料的利用率。一個(gè)相對(duì)合適的槽滿率可以有效地增加有效材料的比例，降低YE3電機(jī)的材料成本。
