鑄鋁轉(zhuǎn)子的槽形不受型材的限制，可隨意選擇槽形，提高船用電機(jī)的啟動(dòng)性能;轉(zhuǎn)子銅棒約占船用電機(jī)總銅消耗量的40%。采用鑄鋁轉(zhuǎn)子可大大降低船用電機(jī)的材料成本;在整個(gè)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)填充鑄鋁導(dǎo)體時(shí)，槽滿率接近100%，有利于導(dǎo)熱;動(dòng)葉和端環(huán)鑄在一起，增加散熱能力。不需要額外的風(fēng)扇，這節(jié)省了一些處理程序;鑄鋁轉(zhuǎn)子對(duì)稱(chēng)，結(jié)構(gòu)緊湊。平衡柱與端環(huán)鑄造在一起，便于機(jī)械獲得平衡;生產(chǎn)周期短，工時(shí)少，成本低，適合批量生產(chǎn)。
然而，鑄鋁轉(zhuǎn)子并不是萬(wàn)能的。例如，對(duì)于高效大功率船用電機(jī)，可能需要銅棒轉(zhuǎn)子或鑄銅轉(zhuǎn)子。
沖壓的質(zhì)量直接影響著芯壓配件的質(zhì)量，而不規(guī)則的槽形又會(huì)影響線埋的質(zhì)量;毛刺過(guò)多、大小齒公差超標(biāo)、鐵芯尺寸精度和密封性等都會(huì)影響磁導(dǎo)率和損耗。
沖壓質(zhì)量控制
●沖壓件質(zhì)量問(wèn)題。沖孔板的大齒和小齒超出公差，導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子齒的磁密度不均勻。結(jié)果勵(lì)磁電流增大，鐵損增加，效率低，功率因數(shù)低。
●沖孔尺寸精度。從硅鋼片、沖模、沖孔方案、沖孔機(jī)等方面可以保證沖孔片的尺寸精度、同軸度和槽位精度。從沖壓模具方面來(lái)說(shuō)，沖壓模具的合理間隙和制造精度是保證沖壓尺寸精度的必要條件。
沖剪過(guò)程中存在的問(wèn)題及其影響
●分度板不準(zhǔn)確，由于磨損，板上各齒的位置和尺寸不一致，所以沖孔板上的槽距不同，出現(xiàn)齒距大、齒距小的現(xiàn)象。
●開(kāi)槽機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不能正常工作，如間隙、潤(rùn)滑、摩擦等發(fā)生變化，會(huì)引起旋轉(zhuǎn)角度大小的變化，影響沖孔槽位置的均勻性。
●沖孔板定位芯軸磨損，尺寸變小，會(huì)造成槽位徑向偏移。層壓鐵芯的槽形不整齊，轉(zhuǎn)子層壓也會(huì)造成機(jī)械不平衡。
●主軸上鍵位的磨損也會(huì)造成槽位的偏移。鍵的磨損增加了鍵與沖孔鍵槽之間的間隙，導(dǎo)致槽位偏移。偏移量隨模徑的增大而增大。如果采用外圓定位，則不會(huì)出現(xiàn)這種偏移，沖孔質(zhì)量?jī)?yōu)于軸向孔定位。
●毛刺，會(huì)引起鐵芯片間短路，增加鐵的消耗和溫升。由于毛刺的存在，沖孔板的數(shù)量會(huì)減少，從而導(dǎo)致勵(lì)磁電流增大，效率降低。槽內(nèi)的毛刺會(huì)刺穿繞組絕緣，造成齒膨脹。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸孔處毛刺過(guò)大時(shí)，可能會(huì)使孔尺寸變小或造成橢圓形，導(dǎo)致難以壓住軸上的鐵芯。
模具間隙過(guò)大，模具安裝不正確或模具邊緣鈍會(huì)導(dǎo)致模具毛刺。為了減少毛刺，在模具制造過(guò)程中必須嚴(yán)格控制沖床與模具之間的間隙;模具安裝過(guò)程中，保證四周間隙均勻;沖孔時(shí)要保證模具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常檢查毛刺的大小，及時(shí)打磨刃口。
●沖孔板不平整、不干凈。當(dāng)沖孔板有波紋、銹跡、油污、灰塵等時(shí)，壓機(jī)配合系數(shù)會(huì)降低。壓裝時(shí)應(yīng)控制長(zhǎng)度。片數(shù)過(guò)多，鐵芯重量不足，磁路截面減小，勵(lì)磁電流增大。沖孔板的絕緣處理或管理不好，壓緊后絕緣層損壞，使鐵芯短路，增大渦流損耗。
然而，鑄鋁轉(zhuǎn)子并不是萬(wàn)能的。例如，對(duì)于高效大功率船用電機(jī)，可能需要銅棒轉(zhuǎn)子或鑄銅轉(zhuǎn)子。
沖壓的質(zhì)量直接影響著芯壓配件的質(zhì)量，而不規(guī)則的槽形又會(huì)影響線埋的質(zhì)量;毛刺過(guò)多、大小齒公差超標(biāo)、鐵芯尺寸精度和密封性等都會(huì)影響磁導(dǎo)率和損耗。
沖壓質(zhì)量控制
●沖壓件質(zhì)量問(wèn)題。沖孔板的大齒和小齒超出公差，導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子齒的磁密度不均勻。結(jié)果勵(lì)磁電流增大，鐵損增加，效率低，功率因數(shù)低。
●沖孔尺寸精度。從硅鋼片、沖模、沖孔方案、沖孔機(jī)等方面可以保證沖孔片的尺寸精度、同軸度和槽位精度。從沖壓模具方面來(lái)說(shuō)，沖壓模具的合理間隙和制造精度是保證沖壓尺寸精度的必要條件。
沖剪過(guò)程中存在的問(wèn)題及其影響
●分度板不準(zhǔn)確，由于磨損，板上各齒的位置和尺寸不一致，所以沖孔板上的槽距不同，出現(xiàn)齒距大、齒距小的現(xiàn)象。
●開(kāi)槽機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不能正常工作，如間隙、潤(rùn)滑、摩擦等發(fā)生變化，會(huì)引起旋轉(zhuǎn)角度大小的變化，影響沖孔槽位置的均勻性。
●沖孔板定位芯軸磨損，尺寸變小，會(huì)造成槽位徑向偏移。層壓鐵芯的槽形不整齊，轉(zhuǎn)子層壓也會(huì)造成機(jī)械不平衡。
●主軸上鍵位的磨損也會(huì)造成槽位的偏移。鍵的磨損增加了鍵與沖孔鍵槽之間的間隙，導(dǎo)致槽位偏移。偏移量隨模徑的增大而增大。如果采用外圓定位，則不會(huì)出現(xiàn)這種偏移，沖孔質(zhì)量?jī)?yōu)于軸向孔定位。
●毛刺，會(huì)引起鐵芯片間短路，增加鐵的消耗和溫升。由于毛刺的存在，沖孔板的數(shù)量會(huì)減少，從而導(dǎo)致勵(lì)磁電流增大，效率降低。槽內(nèi)的毛刺會(huì)刺穿繞組絕緣，造成齒膨脹。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸孔處毛刺過(guò)大時(shí)，可能會(huì)使孔尺寸變小或造成橢圓形，導(dǎo)致難以壓住軸上的鐵芯。
模具間隙過(guò)大，模具安裝不正確或模具邊緣鈍會(huì)導(dǎo)致模具毛刺。為了減少毛刺，在模具制造過(guò)程中必須嚴(yán)格控制沖床與模具之間的間隙;模具安裝過(guò)程中，保證四周間隙均勻;沖孔時(shí)要保證模具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常檢查毛刺的大小，及時(shí)打磨刃口。
●沖孔板不平整、不干凈。當(dāng)沖孔板有波紋、銹跡、油污、灰塵等時(shí)，壓機(jī)配合系數(shù)會(huì)降低。壓裝時(shí)應(yīng)控制長(zhǎng)度。片數(shù)過(guò)多，鐵芯重量不足，磁路截面減小，勵(lì)磁電流增大。沖孔板的絕緣處理或管理不好，壓緊后絕緣層損壞，使鐵芯短路，增大渦流損耗。
