齒諧波對(duì)電磁制動(dòng)電機(jī)有什么危害?如何預(yù)防?

電磁制動(dòng)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子固有的物理形狀決定了齒諧的存在。對(duì)于電磁制動(dòng)電機(jī)來(lái)說(shuō)，諧波電流或諧波電壓會(huì)在定子繞組、轉(zhuǎn)子電路和鐵芯中造成額外的損耗，從而降低電磁制動(dòng)電機(jī)的整體能量轉(zhuǎn)換效率。
諧波電流會(huì)增加電磁制動(dòng)電機(jī)的銅消耗量，因此電磁制動(dòng)電機(jī)在嚴(yán)重的諧波負(fù)載下會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱，振動(dòng)噪聲增大，溫升增大，會(huì)加速絕緣層老化，降低設(shè)備的使用壽命。
在電磁制動(dòng)電機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中，為了使齒諧波對(duì)電磁制動(dòng)電機(jī)性能的影響變大，會(huì)針對(duì)不同的產(chǎn)品采取一些必要的技術(shù)措施。

1,滑槽。即電磁制動(dòng)電機(jī)定子槽或轉(zhuǎn)子極因定子節(jié)距而扭曲，使定子槽內(nèi)導(dǎo)體各部分所誘發(fā)的齒諧電動(dòng)勢(shì)相位不同。溜槽主要用于控制中小電磁制動(dòng)電機(jī)的電磁噪聲。從定子和轉(zhuǎn)子的實(shí)際結(jié)構(gòu)和制造工藝來(lái)看，采用的轉(zhuǎn)子溜槽較多，特別是對(duì)于籠型電磁制動(dòng)電機(jī)，采用轉(zhuǎn)子溜槽的可行性更充分。

2、增加每個(gè)極點(diǎn)和相位的槽數(shù)。理論上，定子鐵心內(nèi)表面越接近光滑度，齒諧波數(shù)越高，齒諧波勢(shì)越小。在轉(zhuǎn)速較低的同步電磁制動(dòng)電機(jī)中，由于極數(shù)較多，且每極和每相槽的值較小，采用這一措施的可能性較小;對(duì)于極數(shù)較少的電磁制動(dòng)電機(jī)，可以采用這種方法。

3、采用分?jǐn)?shù)槽繞組。分?jǐn)?shù)槽繞組廣泛應(yīng)用于大型水輪發(fā)電機(jī)和低速同步電磁制動(dòng)電機(jī)中，它可以增大各極和相位的槽值，大大降低齒諧波;但是，定子繞組產(chǎn)生的諧波磁勢(shì)增大，可能增加鐵心的振動(dòng)和損耗。應(yīng)結(jié)合具體案例進(jìn)行分析，合理權(quán)衡利弊。

4、采用半封閉槽或磁槽楔。在小型電機(jī)中，也可采用半封閉槽;在中型電磁制動(dòng)電機(jī)中，磁槽楔用于減少槽開(kāi)口、氣隙磁導(dǎo)變化和槽開(kāi)口引起的齒諧波。